Подробное объяснение принципа работы экструдера для панелей дверей из ДПК: полный процесс от сырья до готовой продукции

Принцип работы экструдера для панелей дверей из ДПК на самом деле представляет собой автоматизированный замкнутый процесс от сырья до готовой продукции. Машиностроительная компания Xinhe поможет вам четко в этом разобраться:

I. Основной процесс в три этапа

1. Смешивание сырья: гранулы ПВХ, древесная мука, порошок карбоната кальция и добавки равномерно смешиваются на высокой скорости в системе смешивания.

2. Экструзия: Смешанные материалы поступают в коническую двухшнековую экструдер WPC, где вращающиеся шнеки продвигают материал вперед. После нагрева и плавления материал формируется.

3. Последующая обработка: Экструдированная листовая заготовка при высокой температуре поступает в вакуумную формовочную оснастку для контроля ее размеров. Затем она медленно охлаждается с помощью охлаждающей стойки, чтобы предотвратить деформацию. Наконец, она плавно транспортируется системой сервотягового привода и автоматически отрезается по длине летающей пилой.

II. Оборудование и детали процесса

1. Экструдер: Основная модель использует диаметр двухшнека 92/188 мм, с общей мощностью 110 кВт и может стабильно производить от 600 до 800 кг в час.

2. Вакуумное формование: точный контроль поперечных размеров обеспечивает равномерную толщину дверной панели. Холодная форма длиной 3 м обеспечивает охлаждение и формование, а вакуумный стол формования длиной 6 м гарантирует стабильное производство. Избыточная длина удвоила бы сложность запуска оборудования, поскольку вакуум включается только тогда, когда дверная панель достигает тягового станка.

3. Охлаждение и предотвращение деформации: многозвенные охлаждающие кронштейны медленно снижают температуру, эффективно предотвращая деформацию изделия. Температура охлаждающей воды поддерживается на уровне 20 °C.

4. Тяговое резание: сервоприводная система тяги обеспечивает плавную транспортировку, а летающая пила автоматически отрезает заготовки по заданной длине с погрешностью не более 1 мм.

Машина для перемещения панелей: сервоприводная автоматическая машина для перемещения панелей.

III. Автоматизация и экологическая защита

1. Полная автоматизация: вся линия по производству панелей для дверей WPC требует только 2-3 человек для мониторинга, обеспечивая непрерывную работу 24/7. Производительность удваивается по сравнению с традиционными методами, а затраты на рабочую силу сокращаются вдвое.

2. Экологичный дизайн: конструирование оборудования включает концепции охраны окружающей среды, достигая выигрышной ситуации как для экологии, так и для эффективности.