Все категории

JIANGSU XINHE INTELLIGENT EQUIPMENT CO.,LTD.

Эл. почта:[email protected]Тел.:+86-17712582558

×

Свяжитесь с нами

Все новости

Типичные проблемы и решения в производстве дверей методом экструзии ДПК

30 Dec
2025

c2a2dc8b-1322-4749-a265-8bc241edc92b.jpg
У компании Xinhe Machinery есть реальные клиенты по производству дверных панелей в таких странах, как Саудовская Аравия, Вьетнам, Иордания и Ирак. Мы предоставляем техническую поддержку на всех этапах — от сырья до готовой продукции, помогая клиентам вырасти с нуля до более чем десятка линий по производству дверных панелей и рам. У нас большой опыт в производстве дверных панелей. Мы обобщили типичные проблемы и решения в производстве экструзионных WPC-дверей, которые в основном касаются трех аспектов: технология, оборудование и материалы:

I. Технологические вопросы

1. Прилипание

Причины: Плохая термостабильность ПВХ-смолы, неправильный выбор стабилизаторов в рецептуре, неправильное соотношение трех видов смазок (три смазки оказывают разное воздействие в разное время, поэтому необходимо подбирать все три) или необоснованный контроль технологических параметров (например, температуры, скорости шнека и давления в фильере).

Решения: оптимизируйте формулу, выберите подходящие стабилизаторы и смазки, контролируйте влажность и содержание низколетучих веществ в сырье, а также настройте параметры процесса в разумных пределах.

2. Поверхностные дефекты

Проявления: Плохой блеск, недостаточная твердость поверхности, царапины, вмятины, темные/светлые полосы, трещины или примеси.

Решение: Отрегулируйте процесс для обеспечения стабильных параметров, таких как температура и давление.

3. Несоответствие между скоростью вытяжки и скоростью экструзии

Влияние: Приводит к неравномерной толщине стенок, несоответствию допусков и даже влияет на физико-механические свойства.

Решение: В двухшнековых экструдерах при толщине стенки <1 мм скорость шнека должна быть 20–25 об/мин, а скорость вытяжки — 3–4,5 м/мин; при толщине стенки >2 мм скорость шнека должна быть 15–20 об/мин, а скорость вытяжки — 0,6–1,5 м/мин.

II. Проблемы оборудования

Чрезмерное давление в головке матрицы

Влияние: Приводит к медленной скорости экструзии, что снижает производительность.

Решение: Оптимизируйте конструкцию головки матрицы и отрегулируйте скорость шнека и давление в головке матрицы.

Недостаточное охлаждение

Влияние: Деформация профиля и волнистость поверхности.

Решение: Используйте воздушное охлаждение или бак с распылением воды для охлаждения, чтобы обеспечить охлаждение профиля до комнатной температуры.

3. Недостаточный объем экструзии

  1. Воздействие : Нестабильное качество продукции, высокий процент брака.

  2. Решение : Выбирайте разные экструдеры в зависимости от ширины панелей дверей; как правило, используется экструдер 92/188. Для снижения стоимости оборудования панели шириной менее 800 мм могут использовать экструдер 80/156; если ширина превышает 900 мм, необходимо использовать экструдер 92/188.

III. Проблемы с материалом

Слишком высокое содержание древесной муки

  1. Воздействие : Приводит к низкой прочности изделия и легкому разрушению.
  2. Решение : Контролируйте содержание древесной муки для обеспечения хорошей пластикации сырья и избегайте примесей. По выводам компании Xinhe Machinery, оптимальное содержание древесной муки составляет 5–10%, а лучше вообще не добавлять древесную муку. Причина, по которой она называется WPC-дверью, заключается в том, что изначально она была разработана для переработки древесины. В настоящее время древесная мука относительно дефицитна, поэтому отказ от её использования является наилучшим решением, а также снижает производственные затраты.

Выцветание древесной муки

  1. Причина : Выцветание смолы, пигментов или самой древесной муки под воздействием таких факторов окружающей среды, как температура, влажность и свет.
  2. Решение : Используйте химические методы для обесцвечивания древесной муки на начальном этапе, затем окрашивайте её пигментами; либо выбирайте тёмные пигменты и светостабилизаторы (например, сажу), чтобы скрыть выцветание.


IV. Другие проблемы

1. Плохая формовка внутренней полости

  1. Причина: Неправильная конструкция формы или технологических параметров.

  2. Решение: Оптимизируйте конструкцию формы и скорректируйте технологические параметры.

2. Низкая статическая нагрузка

  1. Причина: Проблемы с формулой материала или технологическим процессом.

  2. Решение: Оптимизируйте формулу и скорректируйте параметры процесса.

Предыдущий

Подробное объяснение принципа работы экструдера для панелей дверей из ДПК: полный процесс от сырья до готовой продукции

ВСЕ Следующий

Анализ тенденций развития и рыночных возможностей для производственных линий дверей из ДПК

Информационный бюллетень
Пожалуйста, оставьте нам сообщение