Разработка системы управления температурой в производственной линии панелей WPC-дверей

В процессе экструзионного формования панелей из композитов на основе древесины (WPC) контроль температуры является ключевым фактором обеспечения качества продукции. Система управления температурой точно регулирует температуру каждой зоны нагрева экструдера и горячей матрицы, а также контролирует температуру холодной матрицы с помощью охлаждающей воды, обеспечивая равномерное плавление и стабильную экструзию пластикового сырья.

1. Состав системы

Система точного управления температурой в основном состоит из трех частей: датчиков температуры, контроллеров и исполнительных механизмов. Датчики температуры в реальном времени отслеживают фактическую температуру каждой зоны нагрева. Контроллер вычисляет управляющее воздействие на основе отклонения между заданным и фактическим значением с использованием ПИД-алгоритма, управляя исполнительными механизмами для регулировки мощности нагрева. Система циркуляции охлаждающей воды в основном состоит из чиллера и градирни, обеспечивая циркуляцию воды.

2. Стратегия управления

Используется алгоритм ПИД-регулирования, корректирующий пропорциональные, интегральные и дифференциальные компоненты для обеспечения быстрого и стабильного достижения системой заданной температуры. В процессах экструзии пластика требуется точность регулирования температуры обычно в пределах ±1 °C для обеспечения равномерности толщины листа и качества поверхности. Одновременно подбирается соответствующий охладитель для поддержания температуры охлаждающей воды около 20 °C, что гарантирует эффективность вакуумирования и формования панелей дверей из ДПК.

3. Характеристики системы

Современная система управления температурой обладает следующими особенностями:

• Независимое управление по нескольким зонам для удовлетворения температурных требований различных пластических материалов
• Цифровая индикация и функция автоматической записи
• Оповещение о превышении температуры и механизм автоматической защиты
• Совместное управление с другими системами экструдера

Холодопроизводительность чиллера должна быть настроена в зависимости от количества линий по производству панелей и рам дверей, 20HP-50HP, в основном с воздушным охлаждением и винтового типа, что обеспечивает большую гибкость.

4. Эффекты применения

Точное регулирование температуры может значительно повысить эффективность производства и стабильность качества пластиковых листов, снизить процент брака и уменьшить производственные затраты, что делает его одной из ключевых технологий оборудования для экструзионного формования дверных панелей WPC.