Как продлить срок службы оборудования для экструзии ПВХ

Выбор материалов и оптимизация конструкции оборудования

1. Xinhe использует усиленные шнеки и цилиндры.

   • Применяются шнеки из азотированной стали 38CrMoAl с толщиной поверхностного азотированного слоя ≥0,7 мм и твердостью 950–1020 HV, что значительно повышает износостойкость.

   • С учетом особенностей переработки ПВХ рекомендуется использовать двухслойный композитный процесс (например, основа из стали H13 + покрытие из карбида вольфрама) в секциях подачи и плавления для снижения износа, вызванного высоким содержанием наполнителя на основе карбоната кальция.

2. Улучшение конструкции формы

   • Точность зазора губок фильеры контролируется в пределах ±0,05 мм, а длина формующей секции фильеры должна составлять 10%-30% от толщины изделия, чтобы избежать задержки расплава и разложения материала.

   • Угол конуса рассекателя должен быть менее 60°, чтобы предотвратить задержку расплава и термическую деградацию ПВХ.

   • На базе традиционных форм компания Xinhe разработала высокоскоростные формы с тремя секциями, такие как высокоскоростные формы для потолков, высокоскоростные формы для угловых планок и высокоскоростные формы для труб из полиэтилена.

II. Точное управление параметрами процесса

1. Управление температурным градиентом:

   • Зона подачи: 185-195 °C (для обеспечения быстрого витрирования порошка), зона сжатия: 180-195 °C, зона плавления: 180-190 °C, дозирующая зона: 170-180 °C (во избежание перегрева и разложения расплава).

   • Температура зоны головки: 190-210 °C. Сбалансируйте внутреннее тепло сдвига путем регулировки яркости и давления экструзии.