Практика индивидуальной настройки производства древесно-пластиковых композитов из ПВХ во Вьетнаме

Практика производства

Производство стеновых панелей из ПВХ и древопластика во Вьетнаме должно учитывать местный климат, контроль затрат и экологические требования. Основные аспекты практики следующие:

1. Выбор сырья и оптимизация состава

   • Базовый материал : Используйте переработанный ПВХ для снижения затрат

   • Добавки : Добавьте смолу АСА (5%-10%) для улучшения устойчивости к атмосферным воздействиям, а стабилизаторы на основе кальция и цинка замените свинцовые соли, чтобы соответствовать вьетнамским экологическим стандартам

   • Процесс газирования : Отрегулируйте пропорцию газообразователей (например, газообразующих агентов АС) для достижения облегчения (плотность 0,6-1,2 г/см³)

2. Выбор оборудования и компоновка производственной линии

   • Экструдер : Предпочтительные конические двухшнековые экструдеры включают SJSZ65/132 и одношнековые экструдеры SJS0/28. Используется коэкструзия, чтобы обеспечить водонепроницаемость, устойчивость к УФ-излучению и долговечность изделий из ПВХ при использовании на открытом воздухе.

   • Проектирование пресс-форм : Используются специальные пресс-формы для коэкструзии, чтобы достичь эффекта покрытия.

   • Вспомогательное оборудование : Оснащены вакуумным калибровочным столом (температура воды 20-30°C), многовалковым тянущим устройством и пылезащитной режущей машиной для обеспечения размерной стабильности.

3. Контроль параметров процесса

   • Диапазон температур : Зоны цилиндра 1-3: 120-160°C, зоны 4-6: 160-180°C, чтобы предотвратить озоление древесного порошка

Практика производства

Производство стеновых панелей из ПВХ и древопластика во Вьетнаме должно учитывать местный климат, контроль затрат и экологические требования. Основные аспекты практики следующие:

1. Выбор сырья и оптимизация состава

   • Базовый материал : Используйте переработанный ПВХ для снижения затрат

   • Добавки : Добавьте смолу АСА (5%-10%) для улучшения устойчивости к атмосферным воздействиям, а стабилизаторы на основе кальция и цинка замените свинцовые соли, чтобы соответствовать вьетнамским экологическим стандартам

   • Процесс газирования : Отрегулируйте пропорцию газообразователей (например, газообразующих агентов АС) для достижения облегчения (плотность 0,6-1,2 г/см³)

2. Выбор оборудования и компоновка производственной линии

   • Экструдер : Предпочтительные конические двухшнековые экструдеры включают SJSZ65/132 и одношнековые экструдеры SJS0/28. Используется коэкструзия, чтобы обеспечить водонепроницаемость, устойчивость к УФ-излучению и долговечность изделий из ПВХ при использовании на открытом воздухе.

   • Проектирование пресс-форм : Используются специальные пресс-формы для коэкструзии, чтобы достичь эффекта покрытия.

   • Вспомогательное оборудование : Оснащены вакуумным калибровочным столом (температура воды 20-30°C), многовалковым тянущим устройством и пылезащитной режущей машиной для обеспечения размерной стабильности.

3. Контроль параметров процесса

   • Диапазон температур : Зоны цилиндра 1-3: 120-160°C, зоны 4-6: 160-180°C, чтобы предотвратить озоление древесного порошка.