Почему в линии по производству WPC-дверных панелей увеличена длина охлаждающего и формующего стола, а вместо этого добавлена система охлаждения для обеспечения процесса формования дверной панели?

При производстве дверных панелей из композитных древесно-полимерных материалов (WPC) плоскостность поверхности и размерная стабильность являются наиболее критичными факторами для выпуска качественной продукции. В компании Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. мы неоднократно совершенствовали конструкцию линии экструзии дверных панелей из WPC, опираясь на практический опыт и обратную связь от заказчиков из Вьетнама, Индонезии, Саудовской Аравии и других стран. Одним из типичных улучшений стало увеличение длины стола охлаждения и формования, а также дополнительная установка системы охлаждения. На первый взгляд, эти два мероприятия кажутся избыточными, однако на самом деле они выполняют разные функции, способствуя достижению идеальной формы дверной панели.

Удлинённый стол формования обеспечивает постепенную калибровку

Более длинный формовочный стол предназначен для увеличения продолжительности контакта между экструдированным профилем и калибровочным инструментом. Как известно, по сравнению с пластиком и чистой древесиной у композитных материалов на основе древесины и пластика (WPC) коэффициент теплового расширения и сжатия выше. После выхода из фильеры WPC остаётся достаточно мягким, чтобы обеспечить точную калибровку на более протяжённом участке длины, что способствует стабилизации профиля и минимизации внутренних напряжений, которые впоследствии могут привести к деформации. Это позволяет более надёжно обеспечить постоянство геометрических размеров — ширины, толщины и плоскостности поверхности — медленным и равномерным образом, чего невозможно достичь при использовании короткого формовочного участка, где незначительные начальные отклонения могут многократно усиливаться в конечных размерах.

Дополнительная система охлаждения ускоряет отвод тепла из сердцевины

Хотя более длинный стол сам по себе не обеспечивает активного отвода тепла от профиля, он просто полагается на прохождение времени. У древесно-полимерного композита (WPC) низкая теплопроводность. Хотя поверхность охлаждается быстро, внутренняя часть толстой дверной панели может оставаться горячей и медленно, а также неравномерно сжиматься, что приводит к деформации, проявляющейся только при раскрое или хранении панели. Добавление дополнительной системы охлаждения, использующей циркуляцию воздуха или воды с контролируемой температурой, позволяет отводить тепло от WPC в контролируемом режиме. Таким образом можно снизить образование внутренних пустот, поверхностных дефектов и термических напряжений.

Синергия между удлинённым столом и активным охлаждением предотвращает деформацию

Как известно, WPC — это материал с низкой теплопроводностью, поэтому дополнительная система охлаждения чрезвычайно полезна для контроля скорости охлаждения. Более длинный формовочный стол позволяет разместить большее количество стадий охлаждения — или большее количество независимых стадий охлаждения, — что даёт возможность достичь более высоких скоростей производства при ограниченной общей длине оборудования. Благодаря определённому механизму охлаждения в составе дополнительной системы охлаждения, контролируемый воздушный поток в этом удлинённом формовочном столе способен отводить из материала WPC больше тепла; при этом удаётся избежать возникновения внутренних напряжений и поверхностных дефектов. В компании Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. уже проведено множество испытаний: использование только одного удлинённого формовочного стола всё ещё приводит к незначительному прогибу (камберу) панели двери, тогда как применение дополнительной системы охлаждения совместно с коротким формовочным столом может вызвать появление следов на поверхности, поскольку профиль недостаточно стабилен для выдерживания относительно большой силы, действующей в процессе первоначальной калибровки. Оба решения играют активную роль и не могут заменять друг друга.

Влияние на скорость производства и однородность материала

Дополнительная система охлаждения с удлинённым столом обеспечивает более высокую скорость производства, поскольку тепло, выделяемое WPC-панелью, быстро отводится без необходимости в значительно удлинённом туннеле охлаждения или увеличении длины экструзионных линий, что повышает эффективность выхода продукции. Для многих заводов в Турции и Мексике это очень хорошая новость и может явно снизить себестоимость одной панели. Благодаря улучшенной системе охлаждения и удлинённому столу кристаллизация и механические свойства становятся более стабильными как в пределах одной партии компаунда WPC, так и между циклами производства.

Снижение доли брака и затрат на последующую обработку

Идеально ровная дверная панель, поступающая с линии, потребует меньшего или даже полного отсутствия последующей правки и отделки. Затраты на рабочую силу и процент брака значительно снизятся. Многие клиенты компании Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. отмечают, что после установки удлиненного стола и дополнительной системы охлаждения на экструзионной линии для дверных панелей из композитных древесно-полимерных материалов (WPC) их процент брака снизился более чем на 30 %.