Как убедиться, что производственная линия для ПВХ-пенопластовых плит способна выпускать стеновые панели и панели для мебели толщиной от 5 до 25 мм

Преимущества использования одной линии для производства ПВХ-пенопластовых плит — как тонкостенных панелей (5 мм), так и толстых панелей для корпусной мебели (25 мм) — чрезвычайно велики. Многие производители полагают, что такой широкий диапазон толщин потребует либо отдельных линий, либо масштабной перенастройки оборудования. Всё это легко решается нами на заводе Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. , оснащённом системой экструзии пенопластовых плит. Ниже приведён перечень ключевых технологий и методов, обеспечивающих такую универсальность.

Двухчервячный экструдер с регулируемым степенью сжатия и специальной конструкцией шнека

Экструдер действительно является основой любой линии по производству пенопластовых плит. Толщина плит от 5 мм до 25 мм достигается за счёт возможности переработки составов с различной прочностью расплава и активностью вспенивающего агента. В компании Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd мы используем параллельный двухчервячный экструдер со специально разработанным профилем шнека. Конфигурация шнека обеспечивает однородное перемешивание и низкую вязкость расплава, что гарантирует плавное течение через узкие щели фильеры для получения тонких плит (от 5 мм до 10 мм). При производстве более толстых плит (до 25 мм) конструкция шнека постепенно изменяется с целью повышения прочности расплава и контроля структуры ячеек. Наш шнек состоит из регулируемых секций сжатия и элементов перемешивания, параметры которых могут быть оптимизированы в зависимости от требуемой толщины. Такая гибкость позволяет использовать один и тот же экструдер для стабильного получения заданной морфологии пеноструктуры при толщине плит 5 мм, 10 мм, 15 мм, 20 мм и 25 мм.

Система быстрой замены фильеры с регулируемым зазором губок и сменными вставками

Профиль толщины экструдируемой плиты определяется фильерой. Это обусловлено тем, что использование фильеры с фиксированным зазором не обеспечило бы экономически эффективного решения как для производства тонкостенных изделий, так и для изготовления толстых панелей корпусной мебели. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. конструкции матриц для пенопластовых плит с регулируемым краевым механизмом и сменными вставками матриц. Открытие края может быть механически изменено в диапазоне от 3 мм до 30 мм. При необходимости для обеспечения точного управления могут быть установлены сервоприводы регулировки края. Используется один и тот же тип корпуса матрицы. Эта функция быстрой замены позволяет сократить время переналадки до менее чем 30 минут по сравнению с часами.

Многоступенчатый вакуумный калибровочный и охлаждающий стол с зональным управлением

Пенопластовая плита затем выводится из матрицы и проходит калибровку и охлаждение. При использовании толстых плит важно обеспечить контролируемое охлаждение, чтобы предотвратить образование внутренних пустот и шероховатости поверхности. JIANGSU XINHE INTELLIGENT EQUIPMENT CO., У ООО имеется длинный охлаждающий стол с независимыми зонами регулирования температуры. В первой зоне для панелей со стенкой толщиной 5 мм применяется интенсивное распыление воды, чтобы быстро заморозить поверхность. Для панелей корпусов толщиной 25 мм этот процесс более мягкий. По мере продвижения по столу добавляются новые зоны, а степень охлаждения постепенно усиливается по мере того, как плита становится более жёсткой. Давление вакуума можно регулировать в зависимости от толщины плиты. Чем тоньше плита, тем меньше должно быть вакуумное давление, чтобы не разрушить структуру пеноматериала. Чем толще плита, тем большее вакуумное давление требуется для удержания её в заданных габаритах. Данная зональная технология обеспечивает получение ровных поверхностей, прямых кромок и одинаковой толщины как для тонких, так и для толстых плит на выходе из стола.

Гидравлическое устройство для вытягивания с регулируемым зазором и давлением между роликами

Стандартное устройство для вытягивания с фиксированным расстоянием между роликами не способно одновременно принимать плиту толщиной 5 мм и плиту толщиной 25 мм. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. имеет гидравлическое устройство для съема материала с регулируемым зазором между роликами. Верхний и нижний ролики устанавливаются с минимальным давлением между ними для толщины 5 мм, чтобы предотвратить повреждение деликатной поверхности пеноматериала. Для точного контроля скорости съема материала используются сервомоторы. Тонкие плиты, как правило, пропускаются на более высоких скоростях для максимизации производительности, а толстые плиты — на более низких скоростях, чтобы обеспечить достаточное охлаждение. Система сохраняет профили различных толщин, что позволяет быстро вызывать соответствующие технологические рецепты.

Система управления на базе ПЛК с наборами параметров, зависящими от толщины

Переход от производства плит толщиной 5 мм к производству плит толщиной 25 мм представляет собой более сложный процесс, чем простая механическая перенастройка. Все технологические параметры (температура, частота вращения шнека, интенсивность охлаждения, скорость съема материала и момент включения резака) изменяются в зависимости от толщины. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. имеет встроенную систему управления на базе ПЛК, которая поддерживает несколько рецептов продукции. Когда оператор переключается с панели стен толщиной 12 мм на панель шкафа толщиной 20 мм, сохранённый рецепт вызывается на сенсорном экране. Система автоматически управляет температурой цилиндров, скоростью вращения шнеков, открытием фильеры, расходом охлаждающего агента в зоне охлаждения, скоростью вытяжки, зазором между роликами и длиной резки. Эта автоматизация исключает необходимость угадывания параметров и снижает количество брака при переходе с одного вида продукции на другой.