Как с помощью передовых технологий обеспечить выпуск готовой продукции на линии по производству ПВХ-потолков длиной 9 м за одну минуту

В области производства ПВХ-потолков скорость производства напрямую влияет на рентабельность предприятия. Достичь скорости выпуска готовой продукции 9 метров в минуту — это не просто вопрос увеличения скорости работы экструдера. Для этого требуется сбалансированная система, в которой все компоненты работают слаженно. Наши линии экструзии ПВХ-потолков обеспечивают такую высокую производительность при одновременном сохранении качества поверхности и точности геометрических размеров благодаря разработке передовых технологий компанией Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. Данная скорость достигается следующим образом.

Экструдер с параллельными сдвоенными шнеками высокого крутящего момента для стабильной пластификации

Экструдер является ключевым компонентом любой высокоскоростной линии по производству ПВХ-потолков. Одношнековые экструдеры плохо справляются с обеспечением однородного расплава при скорости 9 м/мин. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. высокопроизводительные линии оснащены параллельным двухчервячным экструдером с коробкой передач высокого крутящего момента. Червяки взаимозацеплены и обеспечивают интенсивное перемешивание и эффективный теплообмен. Такая конструкция позволяет полностью пластифицировать смеси ПВХ в порошковой форме при меньшем ходе червяка и при той же или более высокой скорости вращения червяка без ухудшения качества расплава. Червяки также покрыты износостойкими материалами для работы с высоко-наполненными составами, которые часто применяются при производстве потолочных панелей. Экструдер имеет несколько секций цилиндра и обеспечивает точный контроль температуры, что гарантирует стабильную скорость выхода расплава — 9 м в минуту готовой панели через фильеру.

Современная конструкция фильеры с оптимизированными каналами потока

Высокоскоростная экструзия может быть ограничена скоростью фильеры. При скорости 9 м/мин давление расплава должно точно соответствовать распределению потока. Неравномерный поток приводит к отклонениям по толщине и поверхностным дефектам. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. для проектирования оптимизированных коллекторов типа «вешалка» с надлежащей длиной участка формообразования используется компьютерное моделирование потока, выполняемое инженерной группой по разработке оснастки. В матрице предусмотрены регулируемые ограничительные планки и гибкие механизмы регулировки кромки, позволяющие операторам корректировать профиль толщины в процессе работы матрицы. Такая гибкость сокращает время наладки и перехода на выпуск другой продукции. Корпус матрицы изготовлен из нержавеющей стали, а поверхности канала подачи материала хромированы для снижения трения и предотвращения деградации материала при высоких скоростях.

Высокоэффективная вакуумная калибровка и многозонное охлаждение

Расплав ПВХ должен быстро охлаждаться, формироваться и получать заданные размеры, чтобы предотвратить любые деформации после выхода из матрицы. Традиционные охлаждающие столы с одной зоной не способны отводить тепло достаточно быстро для достижения требуемой скорости — 9 м/мин. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. использует длинный охлаждающий стол, состоящий из ряда независимых зон. В первой зоне поверхность панели быстро замораживается с помощью мощных водяных струй или погружения в воду. В последующих зонах охлаждение становится всё более мягким, чтобы обеспечить релаксацию внутренних напряжений. Вакуумная калибровка применяется на протяжении первых критических метров охлаждающего стола. Горячий экструдат надёжно прижимается к калибрующим плитам для достижения требуемой ширины и толщины.

Летающая пила или бесстружковый резак с высокоскоростными сервоприводами

Максимальная скорость резки ПВХ-панели для подвесного потолка составляет 9 метров в минуту, что означает: при резке резак должен двигаться вместе с панелью потолка. При использовании неподвижной пилы линия должна была бы останавливаться или выполнять косой рез. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. предоставляет летающие резцы, которые постоянно перемещаются вместе с панелью во время резки. Оси перемещаются со скоростью линии при помощи сервоприводов: сначала включается пила или бесстружковый резец, затем система возвращается в исходное положение. Вся операция занимает менее 2 секунд. Для более тонких потолочных панелей предпочтительны бесстружковые резцы, поскольку они не образуют пыли и оставляют чистые кромки. При работе с более толстыми панелями доступны высокоскоростные карбидные пилы с присоединительными патрубками для отвода пыли. Оба варианта обеспечивают допуск по длине реза ±1 мм.

Интегрированная система управления для синхронизированной работы линии

Без централизованной системы управления невозможно достичь или поддерживать скорость 9 м/мин. Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd. предоставляет удобную в использовании сенсорную панель управления на базе программируемого логического контроллера (ПЛК). Система непрерывно регистрирует скорость экструдера, давление расплава, температуру расплава, скорость тянущего устройства, положение резака и температуру охлаждающей воды. Для каждого из этих параметров заданы пороговые значения аварийных сигналов. Если давление возрастает слишком быстро — что может свидетельствовать о возможной засорённости фильеры — система может либо снизить скорость вращения шнека, либо подать предупреждение оператору. Возможности регистрации данных позволяют руководителю производства выявлять тенденции в производственном процессе и незначительные неэффективности ещё до того, как они перерастут в серьёзные проблемы. Благодаря этому интегрированному решению хорошо обученный оператор способен поддерживать стабильную скорость производства на уровне 9 м/мин в течение полной рабочей смены, увеличивая выпуск продукции в час в четыре–пять раз по сравнению с обычными линиями, работающими со скоростью 4–5 м/мин.