Полное руководство по обслуживанию оборудования для экструзии дверей из древесно-полимерного композита (ДПК)

Оборудование для экструзии

Обслуживание оборудования для экструзии дверей из ДПК требует тщательного учета как свойств материалов, так и обслуживания самого оборудования. Древесно-полимерные материалы (композиты из древесной муки/растительных волокон и пластика) обладают высокой абразивностью, легко впитывают влагу и чувствительны к электростатическим разрядам. Это предъявляет особые требования к компонентам экструзионного оборудования, таким как шнек и формующая головка. Регулярное техническое обслуживание включает защиту шнека от износа (например, наплавку карбида вольфрама), защиту древесной муки от влаги (оснащение системой осушения и сушки), а также меры по защите от статического электричества (сопротивление заземления ≤ 2 Ом). Кроме того, ДПК-материалы склонны к прилипанию расплава, что требует регулярной полировки каналов формующей головки (шероховатость поверхности Ra ≤ 0,4 мкм). Эти особенности требуют более частого и тщательного обслуживания, например ежедневной проверки датчика давления расплава (погрешность ≤ 1% от диапазона) и очистки магнитного сепаратора для предотвращения повреждения шнека металлическими примесями. Также важным является обслуживание двухступенчатой системы откачки воздуха (вакуум ≥ -0,08 МПа) и калибровка синхронизации тянущего устройства (отклонение соотношения скоростей ≤ 0,5%). Для ежедневного обслуживания оборудования по экструзии дверей из древесно-полимерного композита необходимо строго соблюдать следующие основные операции, чтобы обеспечить стабильную работу:

1. Ежедневный осмотр:

1. Калибровка датчика давления расплава: обеспечьте погрешность ≤1% от предела измерения, чтобы избежать колебаний давления, влияющих на качество продукции.

2. Очистка системы подачи древесной муки: очищайте магнитный сепаратор каждые 4 часа, чтобы предотвратить попадание металлических примесей в шнек и вызванного ими износа.

3. Техническое обслуживание вытяжной системы: проверяйте фильтр вакуумного насоса, чтобы обеспечить вакуум ≥ -0,08 МПа и предотвратить засорение древесной мукой и плохой отвод воздуха.

2. Техническое обслуживание головки и шнека:

1. Полировка каналов потока головки: используйте алмазную абразивную пасту для поддержания шероховатости поверхности Ra ≤ 0,4 мкм, чтобы уменьшить прилипание древесно-полимерного материала.

2. Очистка от нагара на шнеке: используйте специальное очищающее соединение для древесно-полимерных материалов (включая армирование стекловолокном) для циклической очистки, чтобы предотвратить химическую коррозию.
   

3. Калибровка тяговой системы:

1. Проверяйте соотношение скоростей тяги каждые 8 часов. Отклонение должно быть ограничено значением ≤ 0,5%, чтобы обеспечить точность размеров панелей дверей.

2. Проверьте чистоту поверхности резиновых валов и используйте очиститель без содержания силикона, чтобы предотвратить проскальзывание тяги.

4. Управление влажностью и статическим электричеством:

1. Поддерживайте стабильную температуру нагрева бункера на уровне 80–100 °C и точку росы ≤ -40 °C, чтобы предотвратить поглощение древесной пылью влаги, что может повлиять на стабильность экструзии.

2. Сопротивление заземления всех металлических компонентов должно быть ≤ 2 Ом, чтобы избежать накопления статического электричества и риска пылевых взрывов.

5. Система смазки и охлаждения:

1. Регулярно добавляйте смазку в подшипники и карданные шарниры, а масло в редукторе заменяйте каждые 2000 часов (4000 часов для стандартного оборудования).

2. Температура охлаждающей воды должна поддерживаться ниже 8 °C, а накипь должна регулярно удаляться для предотвращения засорения труб.

Эти меры могут эффективно снизить частоту отказов оборудования, продлить срок службы ключевых компонентов и обеспечить стабильность размеров и качество поверхности изделий из ДПК. Для периодического глубокого технического обслуживания экструзионного оборудования для дверей из ДПК следует разработать конкретный план обслуживания с учетом характеристик древесно-полимерного материала, уделяя особое внимание таким проблемам, как высокий износ, образование нагара и длительные простои. Ниже приведены основные этапы ежеквартальных капитальных ремонтов и годового технического обслуживания:

Основное содержание ежеквартальных капитальных ремонтов

1. Глубокая очистка шнека и цилиндра:

1. Разберите шнек и очистите его с помощью специального очищающего состава для древесно-пластиковых материалов (включая армирование стекловолокном) в циркуляционном цикле, чтобы полностью удалить отложения нагара и предотвратить химическую коррозию.

2. Проверьте наружный диаметр шнека на износ (радиальный износ ≤ 0,05 мм). Если допуск превышен, восстановите шнек наплавкой карбида вольфрама.

2. Полировка и проверка каналов потока матрицы:

1. Используйте алмазную абразивную пасту для полировки канала потока, обеспечивая шероховатость поверхности Ra ≤ 0,4 мкм, чтобы снизить риск прилипания древесно-пластикового материала к форме.

2. Проверьте зазор между матрицей и сердечником и отрегулируйте его в пределах допуска толщины панели двери (обычно ±0,1 мм).

3. Техническое обслуживание коробки передач и трансмиссионной системы:

1. Очистите редуктор и замените смазку (каждые 2000 часов). Проверьте поверхности зацепления шестерен на износ, устраните заусенцы или замените шестерни.

2. Откалибруйте муфту на соосность и замените изношенные фланцевые прокладки, чтобы обеспечить плавную передачу.

Основные моменты ежегодного технического обслуживания

1. Проверка общей производительности оборудования:

1. Проверьте нагревательные элементы и датчики, замените стареющие компоненты (например, термопары и нагревательные катушки). Погрешность регулирования температуры должна быть ≤ ±3 °C.

2. Проверьте точность приборов, таких как манометр давления расплава и амперметр, и откалибруйте отображаемые параметры.

2. Комплексная очистка системы охлаждения:

1. Очистите водяные магистрали и конденсатор от накипи (рекомендуется использовать кислотную очистку или специальное средство для удаления накипи), чтобы предотвратить снижение эффективности охлаждения.

2. Проверьте рабочие колеса водяного и вакуумного насосов, замените заржавевшие детали и убедитесь в наличии мер по защите от замерзания на зимний период.

3. Защита при длительном простое:

1. Храните шнек в подвешенном положении и нанесите антикоррозионную смазку (с учетом совместимости с древесной мукой). Нанесите антикоррозионное масло на внутреннюю стенку цилиндра и загерметизируйте его пленкой стрейч.

2. Поместите осушитель в электрический распределительный шкаф (влажность ≤ 30% ОВ) для защиты цепей от влаги.

Рекомендации по управлению запасными частями

1. Заранее закупайте быстроизнашивающиеся детали (например, шнеки, цилиндры и нагревательные элементы) и используйте для упаковки предварительно нанесенную антикоррозионную смазку.

2. Создайте реестр сроков службы ключевых компонентов, например, интервал замены масла в редукторе подачи и время пополнения смазки в подшипниках.

Такое тщательное техническое обслуживание может значительно продлить срок службы оборудования, снизить риск внезапных поломок и сохранить точность размеров и качество поверхности продукции из композитных древесных материалов для дверей.