Подготовительные работы перед установкой и вводом в эксплуатацию экструзионной машины

I. Подготовка инфраструктуры

1. Планировка площадки и размещение оборудования

1) Убедитесь, что участок установки имеет ровную и прочную поверхность, способную выдержать вес оборудования (особенно крупных экструдерных агрегатов).

2) Ваша компания может предоставить рабочие чертежи, а мы составим схему размещения оборудования. Затем ваша компания должна расположить оборудование в соответствии с этой схемой, оставив достаточное пространство для эксплуатации и технического обслуживания: перед и за оборудованием необходимо оставить не менее 1,5 м для удобной загрузки, тяги, технического обслуживания и замены пресс-форм.

3) Рационально спланируйте трассировку трубопроводов для воды, электричества и газа, чтобы избежать их взаимного пересечения и помех.

2. Посмотрите. Силовая система

1) Обеспечьте подачу электроэнергии (напряжение, частота, количество фаз), соответствующую требованиям к оборудованию.

2) Установите отдельный распределительный шкаф с надёжным заземлением, сопротивлением изоляции ≥1 МОм и сопротивлением заземления ≤0,1 Ом.

3) Рекомендуется установить стабилизатор напряжения или ИБП, чтобы предотвратить влияние колебаний напряжения на систему управления.

3. Система водяного охлаждения и пневматическая система

1) Подключитесь к системе циркуляции охлаждающей воды, обеспечив стабильное давление воды (обычно 0,3–0,5 МПа), чистую воду без примесей и предотвратив засорение каналов охлаждения.

2) Обеспечьте чистый источник сжатого воздуха с поддержанием давления 0,6–0,8 МПа; система должна быть оснащена фильтром и осушителем для предотвращения попадания влаги и масла в пневматические компоненты.

Ii) . Организация персонала и обучение

1. Назначьте не менее двух операторов, знакомых с основами механики и электротехники, для участия во всём процессе ввода оборудования в эксплуатацию.
2. Пройдите заранее предоставленное нами обучение безопасной эксплуатации и ежедневному техническому обслуживанию, освоив ключевые навыки, такие как аварийная остановка, корректировка параметров и замена пресс-форм.
3. Операторы должны быть обеспечены необходимыми средствами индивидуальной защиты (СИЗ):
   перчатками, устойчивыми к высоким температурам, защитными очками, шумоподавляющими берушами, огнестойкой рабочей одеждой и защитной обувью.

III. Подготовка материалов и технологического процесса

1. Подготовка сырья

1) Подготовьте пластиковые исходные материалы, соответствующие технологическим требованиям, и завершите процесс сушки (например, ПЭ и ПП необходимо сушить при температуре 60–80 °C в течение 2–4 часов).

2) Исходные материалы следует просеять для удаления комков и примесей, чтобы предотвратить засорение загрузочного отверстия или повреждение шнека.

2. Материалы и инструменты

1) Подготовьте материалы для очистки (например, НПЭ или специальные очистительные материалы) для промывки шнека перед пробным запуском нового оборудования.

2) Подготовьте стандартные инструменты: гаечные ключи, термометры, нутромеры, щупы и т. д., а также специальные инструменты для сборки и разборки пресс-форм.

IV. Другие подготовительные мероприятия

1. Как только ваша компания оценит время, необходимое нашим инженерам для прибытия на ваш завод, мы составим график их работы.
2. Мы оценим продолжительность оказания услуг на вашем заводе и просим вашу компанию заблаговременно обеспечить соответствующее финансирование.
3. После подтверждения обеими сторонами дат мы будем признательны, если ваша компания организует авиаперелёт, проживание в гостинице и питание таким образом, чтобы они максимально соответствовали китайским пищевым привычкам и образу жизни.